一、設備概述
深圳市普云電子有限公司出品的凹版專色打樣機（又稱PY-E623型印刷展色儀）是凹版印刷行業中用于專色油墨配色、墨層厚度模擬及印刷效果預判的關鍵設備。其通過模擬實際凹版印刷的壓力、速度、油墨轉移等核心參數，可快速呈現專色油墨在特定承印材料上的最終印刷效果，廣泛應用于印刷企業的產前配色、工藝參數調試及質量管控環節，能有效降低正式生產中的廢品率，提升生產效率。
二、操作前準備
（一）設備檢查
1. 外觀與連接檢查：確認設備機身無明顯破損、變形，電源線、數據線連接牢固，接地裝置可靠（接地電阻需≤4Ω），避免漏電風險。
2. 關鍵部件檢查：檢查印版滾筒、壓印滾筒表面是否清潔，有無劃痕、油墨殘留或異物；檢查刮墨刀刀刃是否鋒利、無缺口，刀架固定是否牢固；檢查傳動系統（齒輪、皮帶、導軌）有無異響、卡滯，潤滑是否充足。
3. 參數預設檢查：開機后通過操作面板確認壓力、速度、印版周長等參數處于默認或上次合理設置狀態，顯示屏無報錯代碼，各指示燈顯示正常（電源燈常亮、運行燈熄滅）。
（二）物料準備
1. 印版準備：根據測試需求安裝對應凹版印版，確保印版與滾筒同軸心，固定螺栓擰緊，無松動、偏斜。
2. 承印材料準備：裁剪符合設備規格的承印材料（如薄膜、紙張、鋁箔等），尺寸需覆蓋印版有效印刷區域，邊緣整齊無褶皺，提前放置于設備進料臺上。
3. 油墨與輔料準備：按配方調制好專色油墨，確保油墨攪拌均勻、無顆粒雜質；準備好刮墨刀、油墨刮刀、清洗溶劑（如異丙醇、洗版液）、無塵布等輔助工具。
（三）安全防護
操作人員需穿戴防靜電工作服、手套，長發需束起；檢查設備急停按鈕是否靈敏（按下后設備應立即斷電停機），安全防護罩是否完好且能正常閉合，設備周圍無障礙物，預留至少 1 米操作空間。
三、凹版印刷專色打樣機（又稱PY-E623型印刷展色儀）的操作流程
（一）開機與參數設置
1. 打開設備總電源開關，啟動主機，等待系統自檢完成（約 30 秒），進入操作界面。
2. 在 “參數設置" 菜單中輸入關鍵參數：
印刷速度：根據承印材料與油墨類型設置，通常范圍為 10-50m/min，薄膜類材料宜取 15-25m/min，紙張類可取 20-35m/min。
印刷壓力：通過壓力調節旋鈕或觸摸屏設置，一般為 0.2-0.8MPa，根據印版深度與承印材料厚度調整，深度較深的印版需適當增大壓力。
印版周長：輸入當前安裝印版的實際周長，確保套印精度與走料長度匹配。
刮墨角度：調整刮墨刀與印版滾筒的接觸角度，通常為 45°-60°，角度越小刮墨越干凈，需根據油墨粘度微調。
（二）印版與承印材料安裝
1. 手動轉動印版滾筒，將印版表面均勻涂抹一層薄油墨，避免干版。
2. 打開進料裝置，將承印材料一端固定在進料輥上，調整導料輥位置，確保材料走料方向與滾筒軸線平行，無偏移。
3. 閉合安全防護罩，確認材料已準確對準印版印刷區域。
（三）試印與參數調試
1. 按下 “點動" 按鈕，讓設備緩慢運行 1-2 圈，觀察承印材料與印版的貼合情況、刮墨效果，檢查印品是否出現漏印、糊版、墨層不均等問題。
2. 若出現墨層過厚，可適當減小印刷壓力或增大刮墨角度；若出現漏印，需檢查印版是否堵塞，或適當增大壓力、降低印刷速度。
3. 重復試印 2-3 次，直至印品顏色、墨層厚度、清晰度符合預期標準，鎖定當前參數。
（四）正式打樣
1. 在 “運行模式" 中選擇 “自動打樣"，設置打樣次數（通常為 3-5 次，用于對比穩定性），按下 “啟動" 按鈕，設備開始自動運行。
2. 運行過程中，通過觀察窗實時監控印刷狀態，注意有無材料跑偏、油墨飛濺、異常噪音等情況，發現問題立即按下急停按鈕。
3. 打樣完成后，設備自動停機，打開防護罩，取下印品，標記好打樣參數（日期、油墨配方、壓力、速度等），便于后續追溯。
（五）停機與清潔
1. 關閉設備運行開關，待滾筒停止轉動后，切斷總電源。
2. 用無塵布蘸取清洗溶劑，清潔印版滾筒、壓印滾筒、刮墨刀上的殘留油墨，避免油墨干結堵塞印版網穴。
3. 清理設備臺面的油墨污漬、物料碎屑，將承印材料、油墨、工具分類收納，保持操作環境整潔。
四、注意事項
1. 設備運行時嚴禁打開安全防護罩，禁止用手觸摸轉動部件（如滾筒、齒輪），防止機械傷害。
2. 更換印版或調整刮墨刀時，必須先斷電，待設備靜止后操作。
3. 油墨與清洗溶劑需遠離火源，操作區域保持通風良好，避免吸入揮發性氣體。
4. 不同承印材料與油墨組合需重新調試參數，不可直接沿用歷史參數，避免影響打樣效果。
5. 設備連續運行不超過 4 小時，需停機 10-15 分鐘，避免電機、傳動系統過熱。
五、日常維護
1. 每日維護：清潔設備表面及關鍵部件，檢查潤滑油位，補充傳動系統潤滑油；檢查刮墨刀磨損情況，刀刃出現缺口時及時更換。
2. 每周維護：拆卸并清洗刮墨刀架、油墨托盤，檢查導軌有無異物，用無塵布蘸潤滑油擦拭導軌；檢查電氣線路連接是否松動，接頭處有無氧化。
3. 每月維護：校準壓力傳感器、速度編碼器，確保參數精度；檢查滾筒軸承有無異響，必要時更換軸承潤滑油；對設備控制系統進行備份，防止參數丟失。
六、常見故障處理
（一）印品墨層不均
1. 可能原因：一是油墨攪拌不均，二是刮墨角度不當，三是印刷壓力不穩定。
2. 處理方法：首先重新攪拌油墨，確保油墨成分均勻；其次調整刮墨角度至45°-60°的合理范圍；最后檢查壓力調節裝置，對壓力傳感器進行校準，保證壓力輸出穩定。
（二）設備運行異響
1. 可能原因：一是傳動系統缺油，二是齒輪或皮帶出現磨損，三是滾筒軸承損壞。
2. 處理方法：先對傳動系統補充相應型號的潤滑油；若異響仍未消除，檢查齒輪和皮帶，更換磨損部件；若上述操作無效，拆卸滾筒檢查軸承，對損壞的軸承進行更換。
（三）顯示屏報錯“壓力異常"
1. 可能原因：一是壓力傳感器故障，二是空壓機氣壓不足，三是壓力管路堵塞。
2. 處理方法：先檢查空壓機氣壓，確保氣壓≥0.6MPa；若氣壓正常，檢查壓力管路，清理管路內的堵塞物；若問題仍未解決，更換壓力傳感器。
（四）承印材料跑偏
1. 可能原因：一是導料輥位置偏移，二是材料張力不均，三是滾筒軸線不平行。
2. 處理方法：首先調整導料輥位置，使承印材料居中走料；其次調節進料張力裝置，保證材料張力均勻；最后校準滾筒軸線，確保平行度誤s差≤0.1mm/m。
七、附則
本規程適用于 PY-E623系列凹版專色打樣機（印刷展色儀），操作人員需經培訓考核合格后方可上崗。規程未盡事宜，需聯系設備制造商技術人員指導，嚴禁擅自拆解設備核心部件。
修改后的文章已去除表格，將常見故障處理內容以分點描述的形式呈現，更符合純文字技術文章的風格。若你覺得某些故障類型需要補充，或對描述的詳略程度有調整需求，歡迎隨時告訴我。
